伺服压力机作为锻造行业中关键的设备，经常承受高强度、高温和高负荷的工作条件，从而使得其中的易损件更容易发生故障和损坏。本文将对伺服压力机易损件的常见故障进行分析，并提出相应的预防措施。

一、易损件的磨损：

伺服压力机的易损件主要包括导柱、导套、油缸和液压密封等。由于频繁的工作循环，易损件容易出现磨损现象。导致易损件磨损的原因包括摩擦、冲击和颗粒物的侵入等。为了防止磨损，应采取以下预防措施：

1.定期检查和调整润滑系统，确保润滑油的充足和质量良好，减小易损件之间的摩擦。

2.加装导向装置，避免易损件在工作过程中出现偏移和摩擦，减少磨损。

3.定期清洗易损件表面，防止颗粒物侵入，避免磨损和损坏。

二、易损件的疲劳断裂：

由于伺服压力机在工作过程中所承受的冲击和载荷较大，易损件往往会出现疲劳断裂的故障。这种故障的特点是发生在易损件的应力集中位置或缺陷处。为了预防疲劳断裂的发生，可以采取以下措施：

1.合理设计易损件的结构，减少应力集中区域，增加易损件的强度和刚度。

2.选用高质量的材料，具备较好的疲劳强度和韧性，提高易损件的抗疲劳能力。

3.控制工艺参数，如温度、压力和速度等，避免超出易损件的负荷范围，防止疲劳断裂的发生。

三、液压密封失效：

液压密封在伺服压力机中起到关键的密封作用，但长时间运行和高温条件容易导致液压密封失效。失效的原因包括老化、磨损和泄漏等。为了预防液压密封故障，应采取以下措施：

1.定期检查和更换液压密封，避免老化和磨损导致的密封失效。

2.保持液压系统的清洁，避免颗粒物侵入和泄漏。

3.增加密封剂的选择和使用范围，提高密封性能和耐磨性能。

四、导向部件失效：

伺服压力机的导向部件如导柱和导套，承受着较大的工作负荷和冲击力。因此，导向部件容易出现锁卡、变形和磨损等故障。预防措施包括：

1.按照规定的周期进行润滑和维护，确保导向部件的正常工作。

2.定期清洗和检查导向部件表面，防止颗粒物引起的卡阻。

3.控制导向部件的使用负荷和限制其在工作过程中受到的冲击力。

综上所述，锻造行业中的伺服压力机易损件故障主要包括磨损、疲劳断裂、液压密封失效和导向部件失效等。通过合理的设计、优质材料的选择、适当的维护和保养以及工艺参数的控制，可以减少易损件故障的发生，提高伺服压力机的可靠性和使用寿命，确保锻造生产的顺利进行。